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技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種空氣浴塵室的改良裝置。
發(fā)明背景
隨著科技的發(fā)達(dá)，由于高科技的精密制程，必須在高潔凈度的清凈空間設(shè)備生產(chǎn)制造，為求無(wú)塵室的潔凈度得以保持，故在出入口處大都安裝有空氣浴塵室，而一般的空氣浴塵室，主要設(shè)有一相對(duì)設(shè)置的主體10(如圖1所示)，主體10內(nèi)設(shè)有一內(nèi)箱體11，于內(nèi)箱體11前組設(shè)有高效率過(guò)濾網(wǎng)12，而主體10的面板13上布設(shè)有數(shù)噴嘴14，于內(nèi)箱體11下方接設(shè)有導(dǎo)風(fēng)室15，導(dǎo)風(fēng)室15下方設(shè)有回風(fēng)風(fēng)車16，而于主體10的面板13下方設(shè)有一回風(fēng)口17，回風(fēng)口上安裝有初效率過(guò)濾網(wǎng)18，于二主體10的底部設(shè)有一底板19；如此，欲進(jìn)入無(wú)塵室的人員，只要先進(jìn)入浴塵室內(nèi)藉由回風(fēng)風(fēng)車16的運(yùn)轉(zhuǎn)，將風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)室15向上輸送至內(nèi)箱體11，經(jīng)由高效率過(guò)濾網(wǎng)12將空氣過(guò)濾達(dá)到最佳的潔凈度后，再由面板13上的噴嘴14高速噴出，將站立于底板19上的工作人員身上的粉塵粒子予以吹落，粉塵粒子并隨著空氣由側(cè)方的回風(fēng)口17經(jīng)回風(fēng)被吸引入主體10內(nèi)，而粉塵粒子則受組裝于回風(fēng)口17處的初效率過(guò)濾網(wǎng)18阻隔過(guò)濾，過(guò)濾后的空氣再由回風(fēng)風(fēng)車16推送至上方的內(nèi)箱體11內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)推送，如此，即可將欲進(jìn)入無(wú)塵室內(nèi)的工作人員身上的粉塵粒子完全清除干凈，使無(wú)塵室內(nèi)達(dá)到應(yīng)有的潔凈度；然而，習(xí)知的空氣浴塵室，其回風(fēng)口17及初效率過(guò)濾網(wǎng)18設(shè)于面板13的下方，故，工作人員的鞋底及褲管上所粘著的粉塵粒子不易被吹落，且掉落的粉塵粒子易因無(wú)法迅速由回風(fēng)口7過(guò)濾，而積存滯留于底板19與回風(fēng)口底部的角落處，此種側(cè)向回風(fēng)設(shè)計(jì)，并無(wú)法將工作人員身上的粉塵粒子確實(shí)清除，易被帶入無(wú)塵室內(nèi)，而影響無(wú)塵室內(nèi)產(chǎn)品作業(yè)的優(yōu)良率及品質(zhì)；緣此，本發(fā)明人鑒于習(xí)知空氣浴塵室存在有如上述的缺失，乃潛心研究、改良，遂得以首創(chuàng)出本實(shí)用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣浴塵室的改良裝置，藉由二主體內(nèi)的回風(fēng)風(fēng)車運(yùn)轉(zhuǎn)，將空氣循環(huán)向上推送后再由噴嘴強(qiáng)力噴出，將工作人員身上的粉塵粒子吹落粉塵粒子會(huì)被回風(fēng)風(fēng)車向下吸落至設(shè)于二主體間的沖孔板上，可確實(shí)將粉塵粒子完全清除乾凈，以確保無(wú)塵室的高潔凈度，達(dá)到產(chǎn)品的優(yōu)良率及高品質(zhì)的空氣浴塵室。
本實(shí)用新型在于提供一種空氣浴塵室的改良裝置，主要設(shè)有二相對(duì)設(shè)置的主體，主體內(nèi)設(shè)有內(nèi)箱體，內(nèi)箱體前設(shè)有高效率過(guò)濾網(wǎng)，于主體的相對(duì)面板上布設(shè)有數(shù)噴嘴，而內(nèi)箱體下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)室，導(dǎo)風(fēng)室下方設(shè)有回風(fēng)風(fēng)車，主體的底部設(shè)有回風(fēng)口，該回風(fēng)口上組設(shè)有初效率過(guò)濾網(wǎng)，而二主體下方設(shè)置有底座框架，該底座框架的底部固設(shè)有二相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板，該導(dǎo)風(fēng)板與底座框架間形成有回風(fēng)道，另于二主體間的底座框架上方設(shè)置有具數(shù)透孔的沖孔板。
本實(shí)用新型可確保無(wú)塵室的高潔凈度，達(dá)到產(chǎn)品的優(yōu)良率及高品質(zhì)。

附圖說(shuō)明
圖1為習(xí)知的立體圖。
圖2為習(xí)知的使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型的立體組合圖。
圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)上述的目的及功效，所采用的技術(shù)手段，茲舉一較佳可行的實(shí)施例，并配合圖式所示，詳述如下：
首先，請(qǐng)參閱圖3、4所示，本實(shí)用新型主要設(shè)有二相對(duì)設(shè)置的主體2，主體2內(nèi)設(shè)有一內(nèi)箱體20，內(nèi)箱體20前組設(shè)有一高效率過(guò)濾網(wǎng)21，一主體2相對(duì)面的面板22上各布列設(shè)有數(shù)個(gè)噴嘴23，而內(nèi)箱體20下方接設(shè)有導(dǎo)風(fēng)室24，導(dǎo)風(fēng)室24下方設(shè)有回風(fēng)風(fēng)車25，主體2的底部開設(shè)有回風(fēng)口26，主體2的面板22下緣設(shè)有一插置槽27，一初效率過(guò)濾網(wǎng)3由插置槽27插設(shè)入主體2內(nèi)，并設(shè)于回風(fēng)口26處，而二主體2的下方設(shè)置有一底座框架4，底座框架4的底部固設(shè)有二相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板40，而導(dǎo)風(fēng)板40與底座框架4內(nèi)之間形成有回風(fēng)道41，另于二主體2間的底座框架4上方設(shè)置有二沖孔板5，沖孔板5上排列設(shè)有數(shù)透孔50。
使用時(shí)，請(qǐng)參閱圖4、5所示，工作人員進(jìn)入空氣浴塵室內(nèi)站立于沖孔板5上，而回風(fēng)風(fēng)車25運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)除塵狀態(tài)，將大量的高壓空氣由導(dǎo)風(fēng)室24送至內(nèi)箱體20內(nèi)擴(kuò)散穩(wěn)壓，并經(jīng)高效率過(guò)濾網(wǎng)21將空氣內(nèi)的粉塵粒子確實(shí)過(guò)濾成高潔凈的空氣，再經(jīng)由噴嘴23高壓向外噴出，使風(fēng)速提高以吹除附著于工作人員無(wú)塵衣及身上的微小粉塵粒子，并藉由空氣力學(xué)原理以利用物質(zhì)自由落體方式及下回風(fēng)道41回風(fēng)，將粉塵粒子吸落至工作人員所站立的沖孔板5上，沖孔板5上設(shè)有數(shù)透孔50，粉塵粒子受高壓空氣吹落后，會(huì)由透孔50被向下吸落至底座框架4內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板40上，并隨著空氣的回風(fēng)導(dǎo)流，由回風(fēng)道41確實(shí)被吸引至回風(fēng)風(fēng)車25下方回風(fēng)口26處所設(shè)置的初效率過(guò)濾網(wǎng)3，初步過(guò)濾粉塵粒子，空氣再經(jīng)由回風(fēng)風(fēng)車25向上循環(huán)吹送至高效率過(guò)濾網(wǎng)21高度過(guò)濾，而本實(shí)用新型將回風(fēng)口26設(shè)于主體2下方，并經(jīng)多層過(guò)濾，可得到最佳的空氣清凈度，且工作人員身上及褲管或鞋底上所殘留的粉塵粒子，均可經(jīng)由回風(fēng)的下吸力方式，確實(shí)將身上各部位的粉塵粒子完全清除不殘留，且粉塵粒子掉落至沖孔板5上時(shí)，會(huì)由透孔50完全被吸入，不會(huì)滯留于底座處，可防止工作人員將污染物帶入無(wú)塵室，可有效杜絕粉塵粒子所造成的污染，達(dá)到無(wú)塵室的高潔凈度，確保產(chǎn)品的優(yōu)良率及高品質(zhì)。
綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例確實(shí)能達(dá)到所預(yù)期的使用功效及目的，且更已突破習(xí)知空氣浴塵室所存在的問(wèn)題，又本實(shí)用新型申請(qǐng)前更未曾公知、公用，當(dāng)已能符合新型專利的申請(qǐng)要件，依法提出專利申請(qǐng)。

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